在航空航天、电子电工等诸多领域，低气压试验箱用于模拟高空、高原等低气压环境，对产品进行性能测试。而试验箱的密封性，作为保障其正常运行与测试结果准确性的关键因素，一旦出现问题，将带来一系列不良影响。

 

　　1、气压模拟失准：低气压试验箱的核心功能是精准模拟特定低气压环境。若密封性不好，外界空气会持续渗入箱内，干扰内部气压平衡。比如在模拟海拔 5000 米的低气压环境时，正常气压应维持在特定低值。但因密封性差，空气渗漏使箱内气压升高，无法稳定保持在目标值，导致模拟的低气压环境与实际需求偏差巨大，无法为产品提供真实的测试条件。这对于航空设备测试尤为致命，因为高空环境的气压变化对设备性能影响显著，失准的气压模拟可能使测试结果完全失去参考价值，无法准确评估设备在真实高空环境下的可靠性。

　　2、试验结果偏差：密封性不良直接影响试验结果的准确性与可靠性。以电子设备为例，在低气压环境下，其散热方式会发生改变，内部气体膨胀可能导致元件损坏。但当试验箱密封性不佳时，箱内气压不稳定，设备周围的气压场处于动态变化中，电子设备在这种异常环境下的性能表现与在真实稳定低气压环境中截然不同。由此得出的试验数据，如设备的故障发生率、性能参数变化等，存在较大偏差，可能误导研发人员对产品性能的判断，使产品在实际投入使用后，因无法适应真实低气压环境而频繁出现故障。

 

　　3、设备损耗加剧：试验箱密封性不好，会使设备的真空泵等关键部件持续高强度工作。为维持箱内低气压状态，真空泵需不断抽取渗入的空气，长时间超负荷运转，加速了泵体内部零件的磨损，缩短了真空泵的使用寿命。同时，频繁的气压波动还可能对试验箱的密封胶条、箱体结构造成损害，导致密封胶条老化、变形，箱体出现裂缝，进一步降低试验箱的密封性，形成恶性循环，增加设备维修成本，影响测试工作的正常开展。

 

　　低气压试验箱的密封性不佳，从气压模拟准确性到试验结果可靠性，再到设备自身损耗，均产生了负面影响。因此，确保试验箱良好的密封性，是保障低气压测试工作顺利进行、获取准确试验数据的基础。